(1) โลโก้ โลโก้เป็นสัญลักษณ์ที่แยกแยะวัสดุและข้อมูลจำเพาะของวัสดุ โดยส่วนใหญ่จะระบุชื่อซัพพลายเออร์ หมายเลขแบรนด์ หมายเลขชุดการตรวจสอบ ข้อมูลจำเพาะ ขนาด ระดับ น้ำหนักสุทธิ ฯลฯ โลโก้มี 1. การเคลือบสี: ใช้สีต่างๆ บนใบหน้าและปลายของวัสดุโลหะ ส่วนใหญ่ใช้สำหรับเหล็ก เหล็กหมู วัตถุดิบสี ฯลฯ 2. การพิมพ์: วิธีการปั๊มหรือทาสีบนชิ้นส่วนที่กำหนด (ปลาย หน้า ปลาย) ของวัสดุโลหะ อธิบายเกรดของวัสดุ ข้อมูลจำเพาะ หมายเลขมาตรฐาน ฯลฯ ส่วนใหญ่ใช้สำหรับแผ่นขนาดกลางและหนา โปรไฟล์ วัสดุที่ไม่ใช่เหล็ก ฯลฯ 3. การติดแท็ก: วัสดุโลหะ เช่น มัด กล่อง และ เพลาจะมีป้ายกำกับอยู่ด้านนอกเพื่อระบุแบรนด์ ขนาด น้ำหนัก หมายเลขมาตรฐาน ซัพพลายเออร์ ฯลฯ การตรวจสอบเครื่องหมายของวัสดุโลหะควรได้รับการระบุอย่างระมัดระวังและป้องกันอย่างเหมาะสมในระหว่างการขนส่ง การจัดเก็บ และกระบวนการอื่น ๆ (2) การตรวจสอบข้อมูลจำเพาะและขนาด ขนาดข้อมูลจำเพาะหมายถึงขนาดระบุของชิ้นส่วนหลัก (ความยาว ความกว้าง ความหนา เส้นผ่านศูนย์กลาง ฯลฯ) ของวัสดุโลหะ 1. ขนาดที่กำหนด: เป็นขนาดในอุดมคติที่ผู้คนต้องการได้รับในการผลิต แต่มีความแตกต่างจากขนาดจริงอยู่บ้าง 2. ส่วนเบี่ยงเบนขนาด: ความแตกต่างระหว่างขนาดจริงและขนาดที่ระบุเรียกว่าส่วนเบี่ยงเบนขนาด ค่าเบี่ยงเบนที่มากกว่าขนาดที่ระบุเรียกว่าค่าเบี่ยงเบนเชิงบวก และการเบี่ยงเบนที่น้อยกว่าขนาดที่ระบุเรียกว่าค่าเบี่ยงเบนเชิงลบ ภายในช่วงที่กำหนดของมาตรฐาน เรียกว่าค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาต หากเกินช่วงจะเรียกว่าส่วนเบี่ยงเบนขนาด การเบี่ยงเบนถือเป็นผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีเงื่อนไข 3. ระดับความแม่นยำ: ค่าเบี่ยงเบนขนาดที่อนุญาตของวัสดุโลหะระบุไว้ในหลายช่วง และแบ่งออกเป็นหลายระดับตามค่าเบี่ยงเบนขนาดที่อนุญาตที่แตกต่างกัน ซึ่งเรียกว่าระดับความแม่นยำ ระดับความแม่นยำแบ่งออกเป็นสามัญ สูงกว่า ขั้นสูง เป็นต้น 4. ความยาวในการจัดส่ง (กว้าง) : หมายถึงมิติหลักของการจัดส่งวัสดุโลหะ ซึ่งหมายถึงข้อกำหนดด้านความยาว (กว้าง) ที่วัสดุโลหะควรมีในขณะนั้น ของการจัดส่ง 5. ความยาวปกติ (ความยาวไม่จำกัด) ไม่มีข้อกำหนดเฉพาะเกี่ยวกับความยาว แต่ต้องอยู่ในช่วงความยาวที่กำหนด (ขึ้นอยู่กับพันธุ์และความยาว กำหนดโดยแผนกหรือโรงงาน) 6. ไม้บรรทัดสั้น (ไม้บรรทัดแคบ): ความยาวน้อยกว่าขีดจำกัดล่างของมิติความยาวปกติที่ระบุ แต่ไม่น้อยกว่าความยาวขั้นต่ำที่อนุญาตที่ระบุ สำหรับวัสดุที่เป็นโลหะบางส่วนนั้น"ไม้บรรทัดสั้น"สามารถส่งมอบได้ตามระเบียบ 7. ความยาวคงที่: ความยาวของวัสดุโลหะที่ส่งมาจะต้องมีความยาวตามที่ผู้ซื้อระบุในสัญญาซื้อ (โดยทั่วไปจะเป็นค่าเบี่ยงเบนบวก) 8. ความยาวสองเท่า: ความยาวของวัสดุโลหะที่จะจัดส่งจะต้องเป็นจำนวนเต็มคูณของความยาวที่ระบุโดยผู้ซื้อในสัญญาซื้อ (รวมถึงขอบเลื่อยและส่วนเบี่ยงเบนเชิงบวก) การตรวจสอบคุณสมบัติและขนาดควรคำนึงถึงการวัดตำแหน่งของวัสดุและการเลือกเครื่องมือวัดที่เหมาะสม (3) การตรวจสอบปริมาณ ปริมาณของวัสดุโลหะโดยทั่วไปหมายถึงน้ำหนัก (ยกเว้นบางกรณีที่นับแผ่นและแผ่นปลาเป็นชิ้น) และวิธีการตรวจสอบปริมาณประกอบด้วย: 1. การวัดโดยน้ำหนักจริง: วัสดุโลหะที่วัดโดย โดยทั่วไปน้ำหนักจริงควรได้รับการชั่งน้ำหนักและตรวจสอบให้ครบถ้วน สำหรับบรรจุภัณฑ์ที่เป็นของแข็ง (เช่น กล่อง ภาชนะบรรจุ ถัง ฯลฯ) ควรระบุน้ำหนักรวม น้ำหนักสุทธิ และน้ำหนักเมื่อทดค่าบนบรรจุภัณฑ์ ตัวอย่างเช่น สามารถสุ่มตัวอย่างแผ่นเหล็กบาง เหล็กแผ่นซิลิกอน และโลหะผสมเฟอร์โรอัลลอยได้อย่างน้อย 5% ของชุด หากน้ำหนักตัวอย่างแตกต่างอย่างมากจากน้ำหนักที่ทำเครื่องหมายไว้ ต้องเปิดและชั่งน้ำหนักตัวอย่างทั้งหมด 2. ตามการวัดการแปลงทางทฤษฎี: น้ำหนักที่คำนวณตามขนาดที่ระบุ (ขนาดจริง) และความถ่วงจำเพาะของวัสดุสามารถแปลงตามทฤษฎีสำหรับวัสดุ เช่น แผ่นขนาดคงที่ อย่างไรก็ตาม เมื่อทำการแปลง ควรให้ความสนใจกับสูตรการแปลงและความถ่วงจำเพาะที่แท้จริงของวัสดุ (4) การตรวจสอบคุณภาพพื้นผิว การตรวจสอบคุณภาพพื้นผิวส่วนใหญ่หมายถึงการตรวจสอบวัสดุ ลักษณะ รูปร่าง และข้อบกพร่องของพื้นผิว ซึ่งส่วนใหญ่รวมถึง: 1. รูปไข่: ปรากฏการณ์ที่วัสดุโลหะที่มีหน้าตัดเป็นวงกลมมีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เท่ากันในทั้งหมด ทิศทางบนหน้าตัดเดียวกัน ภาวะรีแสดงโดยความแตกต่างของเส้นผ่านศูนย์กลางระหว่างค่าสูงสุดและค่าต่ำสุดในส่วนเดียวกัน โดยมีมาตรฐานวัสดุที่แตกต่างกันสำหรับวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกัน 2. การดัด ระดับการดัด: การดัดเป็นการกลิ้งวัสดุ คำทั่วไปสำหรับรูปร่างที่ไม่เรียบหรือโค้งในทิศทางความยาวหรือความกว้าง หากความไม่สม่ำเสมอแสดงเป็นตัวเลข จะเรียกว่าความโค้ง 3. การบิด: วัสดุที่รีดเป็นแถบจะถูกบิดเป็นเกลียวตามแนวแกนตามยาว 4. เคียว โค้งงอ (การโค้งงอด้านข้าง) หมายถึง การดัดแผ่นโลหะ แถบ และรูปทรงต่างๆ โดยให้มีหน้าตัดเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าตลอดความยาว (ด้านแคบ) โดยด้านหนึ่งเป็นเส้นโค้งเว้า และอีกด้านหนึ่งเป็นเส้นโค้งนูน ที่เรียกว่า"เคียวเบนด์". แสดงด้วยความสูงเว้า 5. ความโค้งเปียว: หมายถึงปรากฏการณ์คลื่นที่เกิดขึ้นพร้อมกันในทิศทางความยาวและความกว้างของกระดานหรือแถบ ทำให้เกิดรูปร่างโค้งเปียว เรียกว่าความโค้งเปียว ค่าตัวเลขที่แสดงถึงระดับความโค้งเรียกว่าระดับความโค้ง 6. รอยแตกที่พื้นผิว: หมายถึงรอยแตกบนพื้นผิวของวัตถุที่เป็นโลหะ 7. หู: ส่วนที่ยื่นออกมาตามทิศทางการกลิ้งเนื่องจากการจับคู่ลูกกลิ้งที่ไม่เหมาะสม และเหตุผลอื่น ๆ เรียกว่าหู 8. เซาะร่อง หมายถึง ร่องตรงหรือโค้งบนพื้นผิวของวัสดุ ซึ่งปกติจะมองเห็นได้ที่ด้านล่างของร่อง 9. แผลเป็น: หมายถึง การกระจายของลิ้น คล้ายเล็บ หรือเกล็ดปลาที่บางและไม่สม่ำเสมอบนพื้นผิวของวัสดุโลหะ 10. การติดกัน: การยึดเกาะร่วมกันระหว่างชั้น เส้น และพื้นผิวของแผ่นโลหะ ฟอยล์ และแถบในระหว่างการรีดและการอบอ่อน ซึ่งจะทำให้ทิ้งรอยการยึดเกาะไว้บนพื้นผิวหลังจากถูกยกขึ้น เรียกว่าการติดกัน 11. มาตราส่วนเหล็กออกไซด์: มาตราส่วนเหล็กออกไซด์หมายถึงโลหะออกไซด์ที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวของวัสดุในระหว่างกระบวนการทำความร้อน การรีด และการทำให้เย็นลง 12. การพับ: ข้อบกพร่องที่พื้นผิวที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการรีดร้อน (หรือการตี) ของโลหะ โดยมีชั้นโลหะคู่ที่พับเข้าหากันในลักษณะตรงหรือโค้ง 13. เฉพาะจุด: หมายถึงพื้นผิวที่ขรุขระของวัสดุโลหะที่ไม่เรียบ 14. ฟองอากาศใต้ผิวหนัง: พื้นผิวของวัสดุโลหะมีการกระจายตัวไม่สม่ำเสมอ ขนาด รูปร่างที่แตกต่างกัน ส่วนที่ยื่นออกมาเรียบๆ เล็กๆ น้อยๆ รอบๆ และส่วนที่ยื่นออกมาแตกออกเป็นรอยแตกรูปเล็บไก่หรือแผลเป็นรูปลิ้น ซึ่งเรียกว่าฟองอากาศ สาเหตุหลักของข้อบกพร่องที่พื้นผิวคือการดำเนินงานที่ไม่เหมาะสม เช่น การผลิต การขนส่ง การขนถ่าย และการจัดเก็บ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับผลกระทบต่อการใช้งาน ข้อบกพร่องบางอย่างไม่ได้รับอนุญาตให้เกินขีดจำกัดเลย ข้อบกพร่องบางอย่างอาจไม่มีอยู่ แต่ไม่อนุญาตให้เกินขีดจำกัด ข้อบกพร่องที่พื้นผิวต่างๆ ได้รับอนุญาตให้มีอยู่นั้นระบุไว้อย่างชัดเจนในมาตรฐานที่เกี่ยวข้องหรือไม่และมากน้อยเพียงใด (5) เงื่อนไขการรับประกันสำหรับการตรวจสอบคุณภาพภายใน การตรวจสอบคุณภาพภายในของวัสดุโลหะจะขึ้นอยู่กับการปรับวัสดุให้เข้ากับข้อกำหนดที่แตกต่างกัน และเงื่อนไขการรับประกันก็แตกต่างกันด้วย ในระหว่างโรงงานและการยอมรับ การตรวจสอบจะต้องดำเนินการตามเงื่อนไขการรับประกันและตรงตามข้อกำหนด เงื่อนไขการรับประกันแบ่งออกเป็น 1. เงื่อนไขการรับประกันขั้นพื้นฐาน: ต้องมีการรับประกันข้อกำหนดขั้นต่ำสำหรับคุณภาพของวัสดุไม่ว่าจะเสนอหรือไม่ก็ตาม เช่น องค์ประกอบทางเคมี คุณสมบัติทางกลขั้นพื้นฐาน เป็นต้น 2. เงื่อนไขการรับประกันเพิ่มเติม: หมายถึงรายการที่ ได้รับการตรวจสอบตามข้อกำหนดที่ระบุโดยผู้ซื้อในสัญญาซื้อ และให้แน่ใจว่าผลการตรวจสอบเป็นไปตามข้อกำหนด 3. เงื่อนไขการรับประกันข้อตกลง: โครงการที่ได้รับการเจรจาและรับประกันโดยทั้งฝ่ายอุปสงค์และอุปทานในสัญญาซื้อ 4. เงื่อนไขการแก้ไข: รายการตรวจสอบจะได้รับการเจรจาโดยทั้งสองฝ่าย แต่มีไว้สำหรับการอ้างอิงเท่านั้น ไม่ใช่เพื่อการประเมิน การตรวจสอบคุณภาพภายในของวัสดุโลหะส่วนใหญ่ประกอบด้วยคุณสมบัติทางกล คุณสมบัติทางกายภาพ คุณสมบัติทางเคมี คุณสมบัติกระบวนการ องค์ประกอบทางเคมี และการตรวจสอบองค์กรภายใน ซึ่งโดยทั่วไปจะดำเนินการโดยสถาบันตรวจสอบมืออาชีพ