เหล็ก 1045 เป็นเหล็กโครงสร้างคาร์บอนคุณภาพสูงที่มีความแข็งต่ำและตัดง่าย มักใช้ในแม่พิมพ์เป็นแม่แบบ หมุด เสานำทาง ฯลฯ แต่ต้องใช้ความร้อน

เหล็ก 1045 เป็นเหล็กโครงสร้างคาร์บอนปานกลางที่มีประสิทธิภาพการประมวลผลเย็นและร้อนที่ดี คุณสมบัติทางกลที่ดี ราคาต่ำ และแหล่งที่กว้าง ดังนั้นจึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลาย จุดอ่อนที่ใหญ่ที่สุดคือความสามารถในการชุบแข็งต่ำ และไม่เหมาะกับชิ้นงานที่มีหน้าตัดขนาดใหญ่และมีความต้องการสูง

อุณหภูมิการดับของเหล็ก 1045 คือ A3 (30-50) ℃ และในทางปฏิบัติ โดยทั่วไปจะใช้ขีดจำกัดบน อุณหภูมิการดับที่สูงขึ้นสามารถเร่งความเร็วการให้ความร้อนของชิ้นงาน ลดการเกิดออกซิเดชันที่พื้นผิว และปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน ในการทำให้ออสเทนไนต์ของชิ้นงานเป็นเนื้อเดียวกัน ต้องใช้เวลาในการฉนวนที่เพียงพอ หากโหลดจริงของเตามีขนาดใหญ่ จำเป็นต้องยืดเวลาการฉนวนให้เหมาะสม มิฉะนั้นอาจมีความแข็งไม่เพียงพอเนื่องจากความร้อนไม่สม่ำเสมอ อย่างไรก็ตาม หากเวลาฉนวนนานเกินไป ก็อาจนำไปสู่ข้อเสียของเมล็ดหยาบและการสลายตัวของคาร์บอนออกซิเดชันอย่างรุนแรง ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพของการชุบแข็ง เราเชื่อว่าหากการโหลดของเตาเผาเกินข้อกำหนดของเอกสารกระบวนการ เวลาในการทำความร้อนและฉนวนจะต้องขยายออกไปอีก 1/5

เนื่องจากเหล็ก 1045 มีความสามารถในการชุบแข็งต่ำ จึงควรใช้น้ำเกลือ 10% ที่มีอัตราการเย็นตัวสูง หลังจากที่ชิ้นงานแช่น้ำแล้ว ควรทำให้ชิ้นงานเย็นลงแต่ต้องไม่ทำให้เย็นลง หากชิ้นงานถูกทำให้เย็นลงในน้ำเกลือ ชิ้นงานอาจแตกได้ เนื่องจากเมื่อชิ้นงานเย็นลงถึงประมาณ 180 ℃ ออสเทนไนต์จะเปลี่ยนเป็นมาร์เทนไซต์อย่างรวดเร็ว ทำให้เกิดความเครียดทางโครงสร้างมากเกินไป ดังนั้นเมื่อชิ้นงานที่ดับแล้วเย็นลงอย่างรวดเร็วถึงช่วงอุณหภูมินี้ ควรใช้วิธีการทำความเย็นแบบช้าๆ เนื่องจากความยากลำบากในการควบคุมอุณหภูมิทางออก จึงจำเป็นต้องใช้งานโดยพิจารณาจากประสบการณ์ เมื่อชิ้นงานในน้ำหยุดสั่น สามารถระบายความร้อนด้วยอากาศได้ (การระบายความร้อนด้วยน้ำมันจะดีกว่าถ้าเป็นไปได้) นอกจากนี้ควรเคลื่อนย้ายชิ้นงานแทนที่จะนิ่งเมื่อลงไปในน้ำ และควรเคลื่อนไหวอย่างสม่ำเสมอตามรูปทรงเรขาคณิตของชิ้นงาน การรวมกันของตัวกลางทำความเย็นแบบอยู่กับที่และชิ้นงานที่อยู่นิ่งทำให้เกิดความแข็งไม่สม่ำเสมอและความเครียดไม่สม่ำเสมอ นำไปสู่การเสียรูปอย่างมีนัยสำคัญและแม้แต่การแตกร้าวของชิ้นงาน

ความแข็งของชิ้นส่วนเหล็ก 1,045 ที่ดับแล้วและผ่านความร้อนควรสูงถึง เหล็กแผ่นรีดร้อน56~59 และความเป็นไปได้ของหน้าตัดขนาดใหญ่นั้นต่ำกว่า แต่ต้องไม่ต่ำกว่า เหล็กแผ่นรีดร้อน48 มิฉะนั้นแสดงว่าชิ้นงานยังไม่ดับสนิทและอาจมีโครงสร้างมาร์เทนไซต์หรือแม้แต่เฟอร์ไรต์ในโครงสร้าง โครงสร้างนี้ยังคงอยู่ในเมทริกซ์ผ่านการแบ่งเบาบรรเทา ซึ่งไม่สามารถบรรลุวัตถุประสงค์ของการดับและแบ่งเบาบรรเทาได้

การอบคืนตัวที่อุณหภูมิสูงของเหล็ก 1045 หลังจากการชุบแข็ง มักจะต้องใช้อุณหภูมิความร้อน 560-600 ℃ และความต้องการความแข็ง เหล็กแผ่นรีดร้อน22-34 เนื่องจากวัตถุประสงค์ของการแบ่งเบาบรรเทาคือการได้รับคุณสมบัติทางกลที่ครอบคลุม ช่วงความแข็งจึงค่อนข้างกว้าง แต่หากภาพวาดมีข้อกำหนดด้านความแข็ง ควรปรับอุณหภูมิการแบ่งเบาบรรเทาตามความต้องการในการวาดภาพเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแข็ง ชิ้นส่วนเพลาบางชิ้นต้องมีความแข็งแรงสูงและมีความแข็งสูง เฟืองและชิ้นส่วนเพลาบางชิ้นที่มีรูสลักต้องใช้ข้อกำหนดด้านความแข็งที่ต่ำกว่า เนื่องจากการกัดและการแทรกหลังจากการชุบแข็งและการอบคืนตัว สำหรับเวลาฉนวนแบ่งเบาบรรเทานั้นขึ้นอยู่กับความต้องการด้านความแข็งและขนาดของชิ้นงาน เราเชื่อว่าความแข็งหลังจากการอบคืนตัวนั้นขึ้นอยู่กับอุณหภูมิในการอบคืนตัวและแทบไม่เกี่ยวข้องกับเวลาในการอบคืนตัว แต่จะต้องถูกทะลุกลับเข้าไป โดยทั่วไปเวลาในการแบ่งเบาบรรเทาของชิ้นงานจะนานกว่าหนึ่งชั่วโมงเสมอ