ตามเนื้อหาที่แตกต่างกันขององค์ประกอบการตัดอิสระ มันสามารถแบ่งออกเป็นเหล็กตัดฟรีซัลเฟอร์ เหล็กตัดฟรีตะกั่ว เหล็กตัดแคลเซียม และเหล็กตัดฟรีคอมโพสิต ตามการใช้งานที่แตกต่างกัน เหล็กตัดอิสระสามารถแบ่งออกเป็นเหล็กสำหรับเครื่องจักรอัตโนมัติ เหล็กตัดฟรีที่มีโครงสร้าง และเหล็กตัดฟรีพิเศษ (เหล็กทนความร้อน สแตนเลส เหล็กกล้าเครื่องมือ ฯลฯ) ตามคุณสมบัติที่แตกต่างกันของการตัดง่าย มันสามารถแบ่งออกเป็นเหล็กตัดง่ายทั่วไป เหล็กตัดง่ายสุด ๆ เป็นต้น

(1) เหล็กตัดที่ปราศจากซัลเฟอร์ ซัลเฟอร์ก่อให้เกิดแมงกานีสซัลไฟด์ที่รวมแมงกานีสและเหล็กในเหล็ก ซึ่งสามารถตัดความต่อเนื่องของโลหะฐานและส่งเสริมการก่อตัวของรัศมีการโค้งงอที่สั้นและสั้นในระหว่างการตัด ทำให้ง่ายต่อการถอด ลดการสึกหรอของเครื่องมือ ลดความหยาบของพื้นผิวการตัดเฉือน และ ปรับปรุงอายุการใช้งานของเครื่องมือ โดยปกติแล้ว ความสามารถในการแปรรูปเหล็กจะเพิ่มขึ้นตามปริมาณซัลเฟอร์ในเหล็กที่เพิ่มขึ้น อย่างไรก็ตาม มีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญในคุณสมบัติทางกลตามยาวและตามขวางของเหล็ก โดยมีความเป็นพลาสติกและความเหนียวต่ำในทิศทางตามขวาง รวมถึงลดความล้าและความต้านทานการกัดกร่อนด้วย เมื่อปริมาณกำมะถันในเหล็กสูงเกินไป อาจทำให้เกิดความเปราะบางจากความร้อน ทำให้ยากต่อการให้ความร้อนกับเหล็ก และทำให้คุณสมบัติทางกลของเหล็กเสื่อมลง โดยทั่วไปปริมาณกำมะถันจะอยู่ระหว่าง 0.08% ถึง 0.30% และบางส่วนสามารถเพิ่มเป็น 0.4% ปริมาณกำมะถันในเหล็กกล้าเครื่องมือตัดง่ายและเหล็กกล้าไร้สนิมควรอยู่ระหว่าง 0.06% ถึง 0.10% การรวมกันของฟอสฟอรัสและซัลเฟอร์จะถูกเติมลงในเหล็ก โดยปกติจะมีปริมาณฟอสฟอรัสอยู่ที่ 0.04% ถึง 0.12% สารละลายของแข็งฟอสฟอรัสในเฟอร์ไรต์จะเพิ่มความแข็งและความแข็งแรง ลดความเหนียว ทำให้เศษหักและเอาออกได้ง่าย และทำให้ได้ความหยาบผิวของการตัดเฉือนที่ดี อย่างไรก็ตาม ปริมาณฟอสฟอรัสที่มากเกินไปจะช่วยลดความเป็นพลาสติก เพิ่มความแข็ง และส่งผลเสียต่อประสิทธิภาพการตัดเหล็ก

(2) เหล็กตัดไร้สารตะกั่ว ตะกั่วอยู่ในรูปของอนุภาคโลหะขนาดเล็กในเหล็ก ซึ่งกระจายหรือเกาะติดอย่างเท่าเทียมกันกับบริเวณรอบๆ ของซัลไฟด์ เนื่องจากตะกั่วมีจุดหลอมเหลวต่ำ ตะกั่วจึงละลายและซึมออกมาระหว่างการตัดเพื่อให้การหล่อลื่น ลดแรงเสียดทาน และปรับปรุงประสิทธิภาพการตัด แต่ไม่ส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติเชิงกลที่อุณหภูมิห้อง ปริมาณตะกั่วในเหล็กโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 0.10% ถึง 0.35% เนื่องจากสัดส่วนของตะกั่วที่สูง หากปริมาณสูงเกินไป ก็อาจทำให้เกิดการแยกตัวอย่างรุนแรงและก่อให้เกิดการรวมตัวของอนุภาคขนาดใหญ่ได้อย่างง่ายดาย ซึ่งสามารถลดผลประโยชน์ของตะกั่วต่อกระบวนการตัดได้จริง การเติมตะกั่วและซัลเฟอร์แบบผสมลงในเหล็กโครงสร้างคาร์บอนต่ำสามารถปรับปรุงผลการตัดของเหล็กได้อย่างมาก

(3) เหล็กตัดแคลเซียมฟรี แคลเซียมในเหล็กผสมกับอลูมิเนียมและซิลิกอนทำให้เกิดออกไซด์คอมโพสิตที่มีจุดหลอมเหลวต่ำ (ส่วนใหญ่เป็น แคลเซียมโอ. Al2O3. SiO2) ในระหว่างการตัดด้วยความเร็วสูง ออกไซด์ที่มีแคลเซียมจะเกาะติดกับพื้นผิวของเครื่องมือตัดเพื่อการหล่อลื่นและลดการเสียดสี ซึ่งจะช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ หากมีองค์ประกอบ เช่น ซัลเฟอร์และตะกั่ว พร้อมกัน ผลรวมขององค์ประกอบทั้งสองจะปรับปรุงผลการตัดให้ดีขึ้น

(4) ซีลีเนียม เทลลูเรียม เหล็กตัดปลอดบิสมัท เนื้อหาของเทลลูเรียมและบิสมัทอยู่ที่ประมาณ 0.03% ถึง 0.10% และเนื้อหาของซีลีเนียมสามารถเข้าถึงได้ 0.15% ซีลีเนียมมีอยู่ในรูปของเซเลไนด์ เช่น เฟซ และ มนเซ ในเหล็ก และผลของมันจะคล้ายกับซัลเฟอร์ สำหรับเหล็กที่ต้องการทั้งความสามารถในการตัดสูงและความเป็นพลาสติกที่ดี การเติมซีลีเนียมลงในเหล็กจะดีกว่ากำมะถัน สามารถเติมเทลลูเรียมเพียงอย่างเดียวหรือร่วมกับตะกั่วหรือซัลเฟอร์เพื่อสร้างคอมโพสิตรวมในเหล็ก ช่วยลดความต้านทานในการตัดและความร้อนในการตัด ทำให้ง่ายต่อการขจัดเศษ ปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดของเหล็กอย่างมีนัยสำคัญ และบรรลุความหยาบผิวของการตัดเฉือนที่ดี อย่างไรก็ตาม การเติมเทลลูเรียมสามารถลดความเป็นพลาสติกและความเหนียวของเหล็กได้เล็กน้อย โดยทั่วไปจะใช้ซีลีเนียมและเทลลูเรียมในโลหะผสมเหล็ก บทบาทของบิสมัทในเหล็กนั้นคล้ายคลึงกับบทบาทของตะกั่ว โดยมีอนุภาคโลหะขนาดเล็กรวมอยู่ด้วยซึ่งมีการกระจายหรือเกาะติดกับซัลไฟด์อย่างสม่ำเสมอ